Взрывоопасные среды классификация и характеристика. Взрывоопасная газовая среда. Опасность возгорания слоя пыли

Содержание
  1. Классификация взрывоопасных сред, выбор оборудования, стандарт ATEX
  2. Что такое ATEX?
  3. А что у нас?
  4. Классификация взрывоопасных зон
  5. Как выбрать оборудование для взрывоопасной среды?
  6. Классификация оборудования по группам
  7. Классификация оборудования по уровням взрывозащиты
  8. Виды взрывозащиты
  9. Специфические особенности сертифицированных фонарей
  10. Классификация газов
  11. Температурные классы для газов и пыли
  12. Что означает маркировка?
  13. Пример маркировки:
  14. Взрывоопасная газовая среда. Взрывы. Взрывоопасные среды и их характеристики Взрывоопасная среда
  15. Газовая сварка
  16. Газовая плита
  17. Газовая камера
  18. Газовая улица
  19. Газовая геополитика
  20. 6.1. Газовая сварка
  21. ГАЗОВАЯ УЛИЦА
  22. Газовая турбина
  23. ОПАСНОСТИ ВЗРЫВОВ, СВЯЗАННЫЕ С ПРИСУТСТВИЕМ ГАЗА ИЛИ ВОЗГОРАЕМЫХ ЖИДКОСТЕЙ
  24. Классификация взрывоопасных зон и маркировка взрывозащищенного оборудования
  25. Взрывоопасные зоны
  26. Современная унифицированная классификация взрывоопасных зон в соответствии 012/2011 “О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах”
  27. Классификация взрывоопасных зон по ГОСТ 31610.10-2012/IEC 60079-10:2002:
  28. Классификация взрывоопасных зон по пыли:
  29. Горючие газы: виды, требования, пожарная опасность
  30. Виды газов
  31. Пожарная опасность

Классификация взрывоопасных сред, выбор оборудования, стандарт ATEX

Взрывоопасные среды классификация и характеристика. Взрывоопасная газовая среда. Опасность возгорания слоя пыли

  • окислитель: например, кислород в воздухе;
  • топливо: газ или пары (углеводороды, растворители, лаки, разбавители, газ, спирт, красители, парфюмерные отдушки, химические продукты, агенты для производства пластмасс…), порошки и пыль (магний, алюминий, сера, целлюлоза, злаки, углерод, древесина, молоко, смолы, сахара, крахмал, полистиролы, удобрения…);
  • место перегрева или источник горения.

Например, при заполнении элеватора зерном концентрация пыли очень высока, и возникает опасность: повышение температуры или даже небольшая искра могут вызвать взрыв.

Если в окружающей среде обнаружен риск взрыва (газ или пыль), то, в соответствии с требованиями по безопасности, все оборудование, используемое в этой среде, должно функционировать без потенциально возможного образования источника горения. В таком оборудовании применяются различные виды защиты для снижения риска взрыва.

Что такое ATEX?

ATEX – это европейская директива, которая требует от всех руководителей организаций полного понимания рисков, связанных с определенными взрывоопасными средами. Для этого в организации должна быть проведена оценка риска взрыва для выявления любых зон, где могут образовываться взрывоопасные среды, а затем должны быть приняты меры по предотвращению взрыва.

А что у нас?

На территории РФ и стран Таможенного союза требования к оборудованию для работы во взрывоопасных средах определяет Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». 

Классификация взрывоопасных зон

Классификация взрывоопасных зон применяется в целях выбора оборудования, подходящего для использования в данной среде, по его уровню его взрывозащиты.

Взрывоопасные зоны (зоны ATEX) классифицируются в соответствии с двумя параметрами:

  • типы горючих веществ, которые могут встречаться (пыль или газ)
  • частота или продолжительность возникновения взрывоопасной атмосферы

Классификация взрывоопасных зон

Взрывоопасная средаГазообразное горючее веществоПылеобразное горючее вещество
Присутствует постоянно или в течение длительных периодов времени (более 1000 ч. в год)Зона 0Зона 20
Присутствует периодически (более 10, но менее 1000 ч. в год)Зона 1Зона 21
Присутствует редко или случайно (менее 10 ч. в год)Зона 2Зона 22

Пример взрывоопасных зон

Все взрывоопасные зоны обязательно должны быть промаркированы заметными и понятными знаками:

Как выбрать оборудование для взрывоопасной среды?

Необходимо выбирать оборудование в соответствии с типом среды, в которой оно будет использоваться. Каждый из параметров окружающей среды определяет, какой тип взрывобезопасного оборудования должен использоваться.

Классификация оборудования по группам

В зависимости от области применения оборудование подразделяется на следующие группы:

  • Оборудование группы I: Оборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли. В зависимости от конструкции оборудование группы I может иметь один из трех уровней взрывозащиты.
  • Оборудование группы II: Оборудование, предназначенное для применения в местах (кроме подземных выработок шахт и их наземных строений), опасных по взрывоопасным газовым средам. В зависимости от конструкции оборудование группы II может иметь один из трех уровней взрывозащиты. Оборудование группы II может подразделяться на подгруппы IIA, IIB, IIC в зависимости от категории взрывоопасной смеси, для которой оно предназначено.
  • Оборудование группы III: Оборудование, предназначенное для применения в местах (кроме подземных выработок шахт и их наземных строений), опасных по взрывоопасным пылевым средам. В зависимости от конструкции может иметь один из трех уровней взрывозащиты. Оборудование группы III может подразделяться на подгруппы IIIA, IIIB, IIIC в зависимости от характеристики взрывоопасной среды, для которой оно предназначено.

Классификация оборудования по уровням взрывозащиты

В зависимости от опасности стать источником воспламенения и условий применения во взрывоопасных средах, оборудование классифицируется по трем уровням взрывозащиты:

  • «Особовзрывобезопасный» («очень высокий»): Оборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (оборудование групп II и III), на которых взрывоопасная среда, создаваемая смесями с воздухом горючих веществ в виде газа, пара, тумана или пыли, волокон, летучих веществ присутствует постоянно в течение продолжительных периодов или часто (зона 0/20).
  • «Взрывобезопасный» («высокий»): Оборудование группы I данного уровня взрывозащиты должно иметь возможность безопасного отключения при достижении регламентируемой концентрации рудничного газа в окружающей среде. Оборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, в которых существует вероятность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (оборудование групп II и III), на которых вероятно возникновение взрывоопасной среды в виде газа, пара, тумана, пыли, волокон или летучих частиц (зона 1/21).
  • «Повышенная надежность против взрыва» («повышенный»): Оборудование группы I данного уровня взрывозащиты иметь возможность безопасного отключения при достижении регламентируемой концентрации рудничного газа в окружающей среде. Оборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (оборудование групп II и III), на которых при нормальных условиях эксплуатации присутствие рудничного газа и (или) горючей пыли или взрывоопасной среды, создаваемой смесями с воздухом горючих веществ в виде газа, пара, тумана или пыли, волокон, летучих веществ, маловероятно, а если взрывоопасная среда существует, то только в течение короткого промежутка времени (зона 2/22).

Виды взрывозащиты

В зависимости от предусмотренных специальных мер по предотвращению воспламенения окружающей взрывоопасной среды оборудование может иметь один вид или сочетание нескольких видов взрывозащиты. Применяемый вид взрывозащиты обозначается специальными буквенными значениями на маркировке оборудования. Например:

  • «d» — взрывонепроницаемая оболочка;
  • «e» — повышенная защита;
  • «i» («ia», «ib», «ic») — искробезопасность (искробезопасная электрическая цепь);
  • «m» («ma», «mb», «mc») — герметизация компаундом;
  • «nA» — неискрящее оборудование;
  • «nC» — контактное устройство во взрывонепроницаемой оболочке, или герметично запаянное устройство, или неподжигающий компонент, или герметичное устройство;
  • «nR» — оболочка с ограниченным пропуском газов;
  • «nL» — оборудование, содержащее электрические цепи с ограниченной энергией;
  • и т.д.

Специфические особенности сертифицированных фонарей

Товары, отнесенные к разным категориям, могут иметь разные степени защиты от взрыва. Каждый продукт должен использоваться в той зоне, для которой он разработан, например: зоны 1/21, 2/22.

Чем более высокой является степень защиты для фонарей (зоны 1/21, 0/20), тем менее мощным будет освещение. Интенсивность освещения и напряжение могут быть ограничены, чтобы гарантировать, что устройство не станет источником электрической дуги, искры или опасной температуры.

Классификация газов

Стандарт ATEX также определяет группы взрывоопасных газов. Для материалов группы II газы подразделяются на подгруппы от IIA до IIC:

Группы газаГаз (пример)Уровень опасности
IIAПропан+
IIBЭтилен++
IICВодород, ацетилен++

Температурные классы для газов и пыли

Внешние поверхности фонарей, используемых во взрывоопасных средах, не должны нагреваться до температур, которые могут спровоцировать воспламенение. Различные вещества могут гореть при разных температурах.

Чем ниже температура горения, тем опаснее вещество.

Поэтому каждая единица оборудования, используемая во взрывоопасной среде, классифицируется в соответствии с максимальной температурой, до которой может нагреться поверхность оборудования.

Существует шесть классов температур — от T1 до T6.

Максимальная температура поверхности оборудования всегда должна быть значительно ниже температуры самовоспламенения пыли или газов в данной среде.

Температура самовоспламенения и температурные классы для некоторых газов:

ГазТемпература самовоспламенения (°C)Температурный класс
Водород560Т1
Метан537Т1
Этилен425Т2
Ацетилен305Т2
Керосин210Т3
Этиловый эфир160Т4
Сероводород95Т6

Температура самовоспламенения и температурные классы для взвешенных частиц пыли:

ПыльТемпература самовоспламенения (°C)Температурный класс
Сажа810Т1
ПВХ700Т1
Алюминий590Т1
Кукурузная пыль510Т1
Сахар490Т1
Мука490Т1
Метилцеллюлоза420Т2
Полиэтилен420Т2
Углеродная пыль380Т2

Что означает маркировка?

Любой продукт, предназначенный для использования во взрывоопасной среде, имеет специальную маркировку. Эта маркировка содержит всю информацию, необходимую для определения зон, в которых продукт может использоваться.

Пример маркировки:

CE 0081 II 2 GD Ex nAnL IIB T4

  • CE: соответствие европейским стандартам для данной категории продукта
  • 0081: идентификационный номер уполномоченного органа по контролю за качеством производства (в данном случае номер соответствует LCIE – Bureau Véritas; этот номер также может быть, например, 0080 — INERIS)
  • : разрешено использование во взрывоопасных средах
  • II: группа материалов (I = шахты, II = надземные отрасли)
  • 2: категория оборудования (1 = постоянный риск (зоны 0/20), 2 = частый риск (зоны 1/21), 3 = случайный риск (зоны 2/22))
  • GD: тип топлива: G = газы или пары, D = пыль
  • Ex: соответствие стандартам защиты Cenelec (Европейский комитет электротехнической стандартизации)
  • nAnL: тип защиты
  • IIB: класс газов, охватываемых продуктом
  • T4: температурный класс, соответствующий температуре поверхности продукта

Источник: https://alpindustria.pro/blog/vzryvoopasnaya-sreda-standart-atex.html

Взрывоопасная газовая среда. Взрывы. Взрывоопасные среды и их характеристики Взрывоопасная среда

Взрывоопасные среды классификация и характеристика. Взрывоопасная газовая среда. Опасность возгорания слоя пыли

“…Взрывоопасная газовая среда: смесь с воздухом, при атмосферных условиях, горючих веществ в виде газа, пара или тумана, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени…”

” ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011. Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования”

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 15.09.2011 N 298-ст)

автора Гумилевский Лев Иванович

23ГАЗОВАЯ ДИНАМИКАГениальный человек производит на вас впечатление совершенно особенного рода, какого не производят самые умные, самые даровитые из других людей: вы видите в нем такой ум, которому ясны самые трудные вопросы, который даже не понимает, что в них трудного;

Газовая сварка

автора Серикова Галина Алексеевна

Газовая сварка

Газовая плита

Из книги Кухня века автора Похлёбкин Вильям Васильевич

Газовая плитаГазовые плиты впервые появились в СССР в начале 30-х годов, в основном после 1932 г. в домах новой постройки, прежде всего в Москве, в самом центре – в районе Арбата, Кропоткинской и Остоженки. Они сразу же завоевали любовь всех, кому приходилось готовить пищу.

Газовая камера

Из книги Смертная казнь [История и виды высшей меры наказания от начала времен до наших дней] автора Монестье Мартин

Газовая камераГазовая камера на двоих. D.R.Через тридцать четыре года после первых испытаний электрического стула движимые идеей прогресса американцы сделали очередное изобретение в науке умерщвлений, обогатив арсенал смертных казней новым способом удушения –

Газовая улица

Из книги Улицы Петроградской стороны. Дома и люди автора Привалов Валентин Дмитриевич

Газовая улицаОна начинается от Пудожской улицы и идет в тупик за Левашовский проспект. До 1950-х гг. доходила до набережной р. Карповки.Свое название улица получила 16 апреля 1887 г. Оно связано с находившимся в конце улицы (дом № 10) газовым заводом, который был построен в 1877 г.

Газовая геополитика

Из книги автора

Газовая геополитикаВ течение целого года усилиями Запада и его союзников в Персидском заливе была дестабилизирована политическая ситуация в Ливии, а затем осуществлено прямое военное вмешательство. Если бы Россия и Китай в свое время использовали свое право вето, то

6.1. Газовая сварка

Из книги Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря автора Костенко Евгений Максимович

6.1. Газовая сваркаСваркой называется процесс получения неразъемного соединения металлов в результате нагревания их источником тепла до состояния оплавления в месте соединения, давления или трения. Сварку выполняют с добавлением или без добавления присадочного

ГАЗОВАЯ УЛИЦА

Из книги Петербург в названиях улиц. Происхождение названий улиц и проспектов, рек и каналов, мостов и островов автора Ерофеев Алексей

ГАЗОВАЯ УЛИЦАГазовая улица находится на Петроградской стороне.

Она начинается от Пудожской улицы и идет в тупик за Левашовский проспект. До 1950-х годов она доходила до реки Карповки.

Название присвоено 16 апреля 1887 года и связано с тем, что в конце улицы (дом № 10)

Газовая турбина

Из книги Большая энциклопедия техники автора Коллектив авторов

Газовая турбинаГазовая турбина – тепловая турбина постоянного действия, в которой тепловая энергия сжатого и нагретого газа (обычно продуктов сгорания топлива) преобразуется в механическую вращательную работу на валу; является конструктивным элементом

Взрывоопасная ситуацияПутинизм – национализм пополам с ностальгией по советским временам – сегодня крайне популярен в России. Надежды на то, что живительная сила свободы и справедливости, под чьим напором некогда рухнул «железный занавес», прочно утвердится на

Статью с французского языка на русский перевела – магистр ДонНТУ Бондаренко Т. А.

Полная версия статьи на французском языке на: www.afimbourgogne.free.fr/atex1.htm

ОПАСНОСТИ ВЗРЫВОВ, СВЯЗАННЫЕ С ПРИСУТСТВИЕМ ГАЗА ИЛИ ВОЗГОРАЕМЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Температура воспламенения = наиболее низкая температура жидкости, в которой, при нормальных условиях, выделяются пары в таком объёме, что может образоваться возгораемая смесь пар/воздух. Несколько примеров:

                • окись этилена = – 57º C
                • этиловый эфир = – 45º C
                • бензин (io 100) = – 37º C
                • сернистый углерод = – 30º C
                • ацетон = – 17º C
                • 100 % этиловый спирт = – 12º C
                • дизельное топливо = +55º C

Нижний предел воспламенения = Концентрация в воздухе газа, возгораемых паров, ниже которой газовая взрывоопасная среда не образуется.

Верхний предел воспламенения = Концентрация в воздухе газа, возгораемых паров, выше которой газовая взрывоопасная среда не образуется.

Таким образом, воспламенение взрывоопасной среды возможно только для значений концентрации, находящихся между двумя этими пределами. Некоторые пределы воспламенения:

Температура воспламенения или самовоспламенения = наиболее низкая температура нагретой поверхности, в которой при определенных условиях, может произойти воспламенение горючего вещества в виде смеси газа или пара с воздухом. Несколько примеров:

                  • водород = 560ºC
                  • ацетон = 465ºC
                  • бензин (io 100) = 460ºC
                  • окись этилена = 430ºC
                  • этиловый спирт = 363ºC
                  • бутан = 287ºC
                  • этиловый эфир = 160ºC
                  • сернистый углерод = 102ºC

Электрическое оборудование для взрывоопасной среды должно выбираться, так, чтобы его максимальная температура поверхности была всегда ниже температуры воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

Максимальная температура поверхности это наиболее высокая температура частей и поверхности всего оборудования, могущая спровоцировать воспламенение окружающей среды.

Максимальная температура поверхности, классифицированная от T1 до T6, выбирается из нижеследующих значений.

Например температура воспламенения ацетилена 305 ° C, для оборудования выбираем класс температуры T3

(200 ° C), а не T2 (300 ° C), который слишком близок по значению к рассмотренной температуре воспламенения.

В настоящее время для используемого в газовой взрывоопасной среде оборудования, существует семь нормируемых видов защит, опубликованных CENELEC и UTE. Эти виды защит приведены в нижеследующей таблице:

ОБОЗНАЧЕНИЕ ВИД ЗАЩИТЫ ПРИНЦИП
«p» избыточное внутреннее давление EN 50 016Вид защиты электрического оборудования, состоящий в обеспечении безопасности посредством защитного газа с давлением выше давления окружающей среды
«o» погружение в масло EN 50 015Вид защиты электрического оборудования, при котором всё или часть оборудования погружается в масло, так, чтобы газовая взрывоопасная среда, находящаяся выше уровня масла или за пределами оболочки не могла воспламениться этим оборудованием
«m» герметизация в корпусеEN 50 028Вид защиты, при котором детали, которые могут воспламенить взрывоопасную среду искрами или перегревом, покрыты изоляционным материалом, так, чтобы эта взрывоопасная среда не смогла воспламенится
«e» повышенная безопасность EN 50 019Вид защиты, состоящий в применении мер повышенной безопасности от возможных повышений температур и появления дуг или искр во внутренней части и на внешних деталях электрического оборудования, которое при нормальной работе не производит дуг или искр
«i» внутренняя безопасность EN 50 020Электрические системы внутренней безопасности EN 50 039Защитная цепь, в которой любая искра или любой термический эффект, происходящий либо в нормальных, либо в аварийных режимах работы, неспособна в определенных условиях испытаний спровоцировать воспламенение пара или газа. Это решение подразумевает установку защитных барьеров между защитной и взрывоопасной цепью, для уменьшения напряжения и тока в защитной цепи до безопасного уровня. Этот вид защиты применяется в основном в слаботочных сетях. Согласно количеству допустимых повреждений, ухудшающих требования к безопасности различают 2 категории:«ia» = допустимо 2 повреждения«ib» = допустимо повреждение
«q» пылевидное заполнениеEN 50 017Вид защиты электрического оборудования, при котором оболочка заполнена материалом в пылевидном состоянии с такими характеристиками, что, при возникновении дуги или повышении температуры внутри оболочки, воспламенение окружающей взрывоопасной среды не происходит
«d» взрывозащищенная оболочкаEN 50 018Вид защиты электрического оборудования, при котором оболочка способна выдержать внутренний взрыв воспламеняемой смеси, проникшей во внутреннюю часть не вызывая аварии и не провоцируя своими соединениями, воспламенение внешней воспламеняемой среды, состаящей из того или иного газа или пара

Замечание: Существуют другие ненормируемые виды защиты, которые еще изучаются нормализаторскими учреждениями. В качестве примера можно привести виды защит типа: «s», «n», «h»

Взрывоопасные среды – это смесь горючего вещества с окислителем (кислородом воздуха) в определённых соотношениях, которая при определённых условиях может взорваться.

К ним относят:

1. парогазовые смеси

2. перегретые жидкости

3. сжатые газы

4. пылевоздушные смеси

Парогазовые смеси могут быть взрывоопасными как индивидуальными, так и смеси горючих веществ с воздухом.

Парогазовые смеси бывают:

1) топливно-воздушные смеси (ТВС)

2) газо-воздушные смеси (ГВС)

Перегретые жидкости отличаются тем, что давление её паров превышает атмосферное.

К перегретым жидкостям относят:

1) СУГ(сжиженные углеводородные газы)

2) ЛВЖ(легко воспламеняемые жидкости)

3) хлор, аммиак, фреоны находящиеся в технологических системах при температуре и давлении превышающем атмосферное)

4) вода в паровых котлах

Пылевоздушные смеси- это мука, древесина, мелкий сахар (50% относится к этим смесям: 8%-взрывы с металлами в виде пыли, порошка(алюминий); 6%-взрывы с угольной пылью; 4%-сера; 7%-на химический и перерабатывающей промышленности).

44. Организация работы по обследованию технического состояния объектов, пострадавших в чрезвычайных ситуациях

Степень повреждения пострадавшего объекта – утрата объектом первоначальных технико-эксплуатационных свойств в результате воздействия негативных факторов ЧС.

Расчет тени повреждения объекта ведут в следующей последовательности:

1. Определяют степень повреждения отдельных конструктивных элементов

Пi =Рч + (100-Рч)*Иэ / 100 = ___ %

Пi – степень повреждения отдельных конструктивных элементов

Рч – часть поврежденного и частично разрушенного конструктивного элемента (%)

Иэ – процент физического износа сохранившейся части конструктивного элемента

2. Определяют степень повреждения объекта в целом

Вi – удельный вес конструктивного элемента, определенный по сборникам УПВС (укрупненные показатели восстановительной стоимости) (Табл.29)

3. По степени повреждения объекта определяется коэффициент пересчета стоимостного выражения повреждения объекта в стоимость его восстановления (Табл.28)

Если степень повреждения 60% и здание деревянное, то восстановлению подлежит.

Если степень повреждения 70% и выше и здание каменное, то восстановлению не подлежит.

Если замок или объект исторической ценности, то при любой степени повреждения восстанавливается.

Св = Сп * О * Иц * Кс

Кс – коэффициент пересчета

Кi = Иiц * Вi

Определяем суму весовых коэффициентов

45. Определение стоимости восстановления пострадавших объектов в чрезвычайных ситуациях, с учетом изменения цен на дату определения стоимости

Рассчитывают стоимость восстановления объекта

Св = Сп * О * Иц * Кс

Сп – полная восстановительная стоимость измерителя

О – строительный объем из акта обследования (по техническому паспорту)

Иц – индекс изменения цен строительно-монтажных работ на дату определения стоимости по отношению к ценам, используемым в УПВС

Кс – коэффициент пересчета

Порядок определения весовых коэффициентов с учетом изменения цен на строительные материалы

Кi = Иiц * Вi

Определяем сумму весовых коэффициентов

Определяем новый весовой коэффициент

Определяем новую степень повреждения

Определяем новую стоимость восстановления

46. Основные нормативно-технические документы по оценке последствий аварий на пожаровзрывоопасных объектах, общий порядок оценки последствий аварий согласно РД 03-409-01

Основные нормативно-технические документы по оценке последствий аварий на пожаровзрывоопасных объектах:

1. ГОСТ Р 12.3 047-98

2. НПБ 105-03- определяет насколько помещение опасно в зависимости от того, что в нём располагается

Источник: https://instructor-avto.ru/vzryvoopasnaya-gazovaya-sreda-vzryvy-vzryvoopasnye-sredy-i-ih/

Классификация взрывоопасных зон и маркировка взрывозащищенного оборудования

Взрывоопасные среды классификация и характеристика. Взрывоопасная газовая среда. Опасность возгорания слоя пыли

Ex-изделия – это изделия, которое полностью или частично применяется для использования электрической энергии и включающие один или более видов взрывозащиты для условий потенциально взрывоопасной газовой среды.

К таковым, наряду с другими, относятся устройства для выработки, передачи, распределения, хранения, измерения, регулирования, преобразования и потребления электрической энергии, устройства электросвязи, а также изделия, применяемые во взрывоопасных зонах, которые могут служить источником воспламенения.

Ex-компоненты – части Ex-изделия, которые отдельно во взрывоопасной среде не используют; при встраивании в Ех-оборудование Ex-компонентов в обязательном порядке требуется подтверждение соответствия их взрывозащитных свойств требованиям нормативных документов.

Ех-системы – агрегаты из соединенных между собой Ех-изделий, в которых соединение должно быть выполнено в соответствии с описательным документом системы, с тем, чтобы оно отвечало требованиям взрывозащиты.

Ех-оборудование – общий термин, применяющийся к Ех-изделиям (устройствам), компонентам и системам.

Взрывоопасные зоны

ВАЖНО ЗНАТЬ

Опасность взрыва возникает при одновременном наличии следующих источников:
1. воздуха
2. горючей пыли / горючих газов
3. активных источников воспламенения

Взрывоопасная атмосфера может возникнуть при соединении горючей пыли, горючих газов или паров с воздухом. Также должен присутствовать активный источник воспламенения, способный зажечь эту атмосферу.

В качестве активных источников воспламенения рассматриваются:

огонь, пламя, жар
искровые, дуговые и тлеющие
электрические разряды

искры от механического
воздействия

электростатические
разрядные искры

горячие поверхности,
адиабатическое сжатие

В настоящее время на территории РФ и Таможенного Союза одновременно действуют несколько нормативных документов, содержащих определения взрывоопасных зон и регламентирующих процесс выбора вида взрывозащиты допускаемого для использования в каждой из взрывоопасных зон – ПУЭ, глава 7.3.

и серия стандартов ГОСТ Р и ГОСТ ТС, разработанных на базе стандартов МЭК 60079 и МЭК 61241. Определения, действующие в ПУЭ и ГОСТ значительно отличаются. На сегодняшний день разработан проект СП “ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.

ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОНАХ”, объединяющий требования этих нормативных документов.

Современная унифицированная классификация взрывоопасных зон в соответствии 012/2011 “О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах”

Класс взрывоопасной зоны, в соответствии с которым производится выбор электрооборудования, определяется технологами совместно со специалистами проектной или эксплуатирующей организации. Нормативные документы содержат определение геометрических размеров каждого класса зон.

Классификация взрывоопасных зон по ГОСТ 31610.10-2012/IEC 60079-10:2002:

Зона 0Зона 1Зона 2
Зона в которой взрывоопасная газовая смесь присутствует постоянно или в течение длительных периодов времени.Зона в которой существует вероятность присутствия взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации.Зона в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а если она возникает, то редко, и существует очень непродолжительное время.

Классификация взрывоопасных зон по пыли:

Современная классификация зон для газов и паров включает зоны трех классов: 0, 1 и 2, но практика показала, что общая классификация зон одновременно для газа и пыли является неприемлемой.

В отличие от зон для газа или пара, зоны, опасные по воспламенению горючей пыли, не могут быть классифицированы в зависимости от нормальных или аварийных условий и от времени.

Усиленная вентиляция может привести к появлению облаков пыли и поэтому увеличить, а не уменьшить опасность.

Зона 20Зона 21Зона 22
Зона, в которой горючая пыль в виде облака присутствует постоянно или частично при нормальном режиме работы оборудования в количестве, способном произвести концентрацию, достаточную для взрыва горючей или воспламеняемой пыли в смесях с воздухом, и/или где могут формироваться слои пыли произвольной или чрезмерной толщины. Это может быть облака внутри области содержания пыли, где пыль может образовывать взрывчатые смеси часто или на длительный период времени.Зона, не классифицируемая как зона класса 20, в которой горючая пыль в виде облака не может присутствовать при нормальном режиме работы оборудования в количестве, способном произвести концентрацию, достаточную для взрыва горючей пыли в смесях с воздухом. Эта зона может включать кроме прочих, области в непосредственной близости от накопления пыли или мест освобождения и области, где присутствуют облака пыли, в которых при нормальном режиме работы может создаться концентрация, достаточная для взрыва горючей пыли в смесях с воздухом.Зона, не классифицируемая как зона 21, в которой облака горючей пыли могут возникать редко и сохраняются только на короткий период или в которых накопление слоев горючей пыли может иметь место при ненормальном режиме работы, что может привести к возникновению способных воспламеняться смесей пыли в воздухе. Если, исходя из аномальных условий, устранение накоплений или слоев пыли не может быть гарантированно, тогда зону классифицируют как зону класса 21. Эта зона может включать, кроме прочих, области вблизи оборудования, содержащего пыль, из которого пыль может улетучиваться через места утечки и образовывать отложения (например помещения, в которых пыль может улетучиваться со станка (фрезы) и затем оседать).

ГОСТ 31610.10-2012/IEC 60079-10:2002

Источник: http://exd.ru/index.php?id=2618

Горючие газы: виды, требования, пожарная опасность

Взрывоопасные среды классификация и характеристика. Взрывоопасная газовая среда. Опасность возгорания слоя пыли

/ Статьи / Пожарная безопасность

По определению ГОСТ Р 60050-426-2011 об электрическом взрывозащищенном оборудовании – горючими газами, парами называются те летучие вещества, которые при смешивании с воздухом в определенных соотношениях способны образовывать взрывоопасные газовые среды.

В Федеральном законе от 21.07.1997 N 116-ФЗ “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” (с изменениями на на момент публикации) дано несколько иное, но более расширенное толкование горючих газов, относящее их двум группам пожароопасных веществ:

  • Воспламеняющимся, к которым относятся газы, что при нормальном атмосферном давлении имеют температуру кипения, равную или ниже 20℃, а смешиваясь с воздухом, способны воспламеняться.
  • Горючим, способным к самостоятельному возгоранию, а также загорающимся от внешнего источника пламени, и поддерживающим процесс горения после его устранения из зоны контакта с ними.

Приводя все к общему определению, можно сказать, что горючие газы – это те, природные или полученные в процессе технологических процессов, в том числе методами органического синтеза, летучие вещества, что способны при нормальных условиях среды, смешиваясь с воздухом, взрываться и/или гореть.

Кроме пожарной опасности, особое отношение к горючим газам формируют такие характеристики, как токсичность и высокая летучесть.

Что позволяет им при разгерметизации технологического оборудования, трубопроводных систем и резервуаров хранения, быстро заполнять объемы помещений зданий, сооружений; зоны воздушного пространства на территориях производственных, складских объектов, создавая непригодную для дыхания среду, способную взорваться от малейшей искры.

Горючий газ в газопроводе

Виды газов

Способность таких газов длительно поддерживать самостоятельный процесс горения позволила использовать их в качестве бытового и промышленного топлива – от квартирной колонки автономного отопления до котлов и турбин тепловых электростанций.

Другие свойства горючих газов и их смесей сделали возможным применение в качестве агентов для холодильного оборудования, в качестве исходного сырья для синтеза большинства видов пластмасс, пластиков, жидких видов топлива, растворителей и других товарных продуктов химической промышленности.

В список используемых горючих природных и получаемых по технологиям промышленного синтеза, газов входят:

  • Природный газ, который состоит в различных пропорциях (в зависимости от места добычи) из смеси метана, пропана с бутанами, гексана, этана, диоксида углерода, азота.

Природный газ – это продукт биохимического разложения органических материалов в толще земли. Большинство месторождений располагаются на глубинах меньше 1,5 км. Главный компонент – метан с примесями пропана, бутана.

  • Газовый конденсат, попутный углеводородный газ с нефтегазовых месторождений, предприятий химико-технологической переработки нефти, отличающийся непостоянным составом, в котором преобладает наличие этана, пропана; а также присутствуют легкие, тяжелые нефтяные углеводородные соединения, включая керосиновые, бензиновые фракции.
  • Коксовый газ, состоящий из смеси метана, водорода, окиси углерода.
  • Аммиак.
  • Водород.
  • Сероводород.
  • Оксид углерода.
  • Метан, часто называемый болотным газом.
  • Пропан.
  • Бутан.
  • Изобутан.
  • Бытовая газовая смесь на основе пропана, бутана
  • Ацетилен, используемый при производстве работ по газовой резке металлических конструкций, металлолома.
  • Этилен, необходимый для производства полиэтилена.
  • Пропилен.
  • Оксид этилена.
  • Бутадиен.
  • Гексан.
  • Пентан.

Безопасное использование таких газов характерно трубопроводным поступлением в зону горения, что реализовано в варочном и отопительном оборудовании, газовых резаках, а также при плановом горении газовых фонтанов при разведке, на промышленных площадках месторождений.

Пожарная опасность

Пожарная опасность газовых смесей определяется концентрацией горючих газов, паров или пылей в смеси.

Зависимость давления взрыва Рвзр от концентрации горючего вещества φгв в смеси схематически изображена на рисунке.

Давление и концентрация горючего вещества

Давление при взрыве является одним из параметров, характеризующим пожарную опасность веществ и материалов. Так давление взрыва учитывают при пожарной профилактике в строительстве при расчете площади легкосбрасываемых конструкций, или при профилактике в технологии производств при категорировании промышленных объектов.

Для горючих смесей различают нижний и верхний концентрационные пределы распространения пламени.

Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПРП) — наименьшая концентрация горючего вещества в смеси с воздухом, при который уже возможное стойкое, незатухающее распространение горения.

 На нижнем концентрационном пределе воспламенения (НКПВ) в смеси небольшое количество горючего и избыток воздуха.

По мере повышения концентрации горючего в смеси появляется недостаток воздуха, что приводит к потере способности воспламенения.

Верхний концентрационный предел распространения пламени (ВКПРП) — наибольшая концентрация горючего вещества в смеси с воздухом, при который еще возможное стойкое, незатухающее распространение горения.

Концентрационные пределы распространения пламени (КПРП) — одна из важнейших характеристик взрывоопасности горючих газов и паров. Область концентрации горючего вещества, которая лежит между нижним и верхним КПРП, характеризуется возможностью загорания и устойчивого горения смеси и называется областью взрывоопасных концентраций.

Если концентрация горючего вещества выходит за концентрационные пределы, горючая смесь становится взрывобезопасной. Так если концентрация горючего вещества меньшее нижнего КПРП, то горение вообще не возможно.

Если концентрация горючего вещества больше ВКПРП, то возможно диффузионное горение такой газовой смеси при выходе ее в окружающее пространство и наличии источника зажигания.

Показатели пожарной опасности веществ

  • ГЖ — горючая жидкость, т. е жидкость, способная самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющая температуру вспышки в 61 °С (в закрытом тигле) или 66°С (в открытом тигле);
  • ЛВЖ — легковоспламеняющаяся жидкость, т.е. жидкость, способная самостоятельно гореть после удаления источника загорания и имеющая температуру вспышки не выше 61 °С (в закрытом тигле) или 66 °С в открытом тигле;
  • Т — горючий газ, т. е. газ, способный образовывать с воздухом воспламеняемые и взрывоопасные смеси при температурах не выше 55 °С;
  • ВВ — взрывоопасное вещество, т. е. вещество, способное к взрыву или детонации без участия кислорода воздуха;
  • t всп — температура вспышки в закрытом тигле, °С;
  • t самовоспл — температура самовоспламенения в закрытом тигле °С;
  • М — молекулярная масса;
  • В числителе дана минимальная температура самовоспламенения, а в знаменателе стандартная температура самовоспламенения.

В соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) все газо-, паро- и пылевоздушные смеси с НКПВ до 65 г/м3 считаются взрывоопасными.

Учитывая, что концентрационные пределы распространения пламени могут изменяться при изменении внешних условий, для обеспечения пожарной безопасности при работе с горючими веществами определяют не только концентрационные пределы, но и безопасные концентрации φ нб и φвб, ниже или выше которых смесь гарантировано не будет зажигаться. Безопасные концентрации можно рассчитать по формулам:

  • φнб 

Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/goryuchie-gazyi-vidyi-pozharnaya-opasnost-trebovaniya/

Ваш юрист
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: